?五金噴涂是通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于五金制品表面的一種表面處理方法。接下來(lái)，跟著小編一起了解一下深圳五金噴涂工作中產(chǎn)生氣泡是較為常見(jiàn)的問(wèn)題，以下從噴涂材料、噴涂設(shè)備、施工環(huán)境、操作技術(shù)方面介紹其產(chǎn)生原因及解決方法：
噴涂材料
涂料攪拌問(wèn)題
原因：涂料在使用前攪拌不均勻，內(nèi)部含有空氣，在噴涂后空氣逸出形成氣泡。
解決方法：使用電動(dòng)攪拌器或攪拌棒對(duì)涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保涂料中的各成分均勻混合，攪拌時(shí)間根據(jù)涂料量和攪拌設(shè)備功率而定，一般為 5-15 分鐘，攪拌后可靜置 10-15 分鐘，讓空氣自然排出。
涂料變質(zhì)或過(guò)期
原因：涂料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或儲(chǔ)存條件不當(dāng)，導(dǎo)致涂料性能發(fā)生變化，內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成氣體，噴涂時(shí)出現(xiàn)氣泡。
解決方法：檢查涂料的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，對(duì)過(guò)期或變質(zhì)的涂料進(jìn)行報(bào)廢處理，使用符合質(zhì)量要求的涂料。
稀釋劑問(wèn)題
原因：稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快，使涂料在干燥過(guò)程中形成局部高溫，導(dǎo)致內(nèi)部溶劑迅速揮發(fā)產(chǎn)生氣泡；或者稀釋劑與涂料不匹配，影響涂料的流平性和干燥性能。
解決方法：選擇揮發(fā)速度適中的稀釋劑，根據(jù)涂料的特性和施工環(huán)境合理調(diào)整稀釋劑的用量，一般稀釋劑的添加量為涂料總量的 10%-30%，同時(shí)確保稀釋劑與涂料相匹配。
噴涂設(shè)備
噴槍問(wèn)題
原因：噴槍的噴嘴堵塞或損壞，導(dǎo)致涂料噴出不均勻，局部涂料堆積，在干燥過(guò)程中產(chǎn)生氣泡；噴槍的氣壓不足或不穩(wěn)定，使涂料霧化效果差，也容易產(chǎn)生氣泡。
解決方法：定期清理噴槍噴嘴，使用專(zhuān)用的噴槍清洗劑和工具，清除噴嘴內(nèi)的雜質(zhì)和干涸的涂料；檢查噴槍的氣壓調(diào)節(jié)裝置，確保氣壓穩(wěn)定且符合涂料的噴涂要求，一般氣壓在 0.3-0.6MPa 之間。
噴涂機(jī)問(wèn)題
原因：噴涂機(jī)的過(guò)濾器堵塞，使涂料中的雜質(zhì)進(jìn)入噴槍?zhuān)绊懲苛系恼姵觯瑢?dǎo)致氣泡產(chǎn)生；噴涂機(jī)的泵浦磨損，造成涂料供應(yīng)不穩(wěn)定，也會(huì)引發(fā)氣泡問(wèn)題。
解決方法：定期更換噴涂機(jī)的過(guò)濾器，一般每工作 50-100 小時(shí)更換一次；檢查泵浦的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
施工環(huán)境
溫度問(wèn)題
原因：施工環(huán)境溫度過(guò)高，涂料干燥速度過(guò)快，內(nèi)部溶劑迅速揮發(fā)，來(lái)不及逸出表面就被固化在涂層內(nèi)形成氣泡。
解決方法：將施工環(huán)境溫度控制在 15℃-35℃之間，可通過(guò)安裝空調(diào)或通風(fēng)設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)溫度。
濕度問(wèn)題
原因：環(huán)境濕度過(guò)高，涂料中的水分難以揮發(fā)，在涂層干燥過(guò)程中形成氣泡，同時(shí)高濕度還可能導(dǎo)致涂料中的成膜物質(zhì)發(fā)生水解反應(yīng)，影響涂層質(zhì)量。
解決方法：使用除濕設(shè)備將環(huán)境相對(duì)濕度控制在 80% 以下，在濕度較高的天氣條件下，可適當(dāng)延長(zhǎng)涂層的干燥時(shí)間或添加防潮劑。
操作技術(shù)
噴涂厚度問(wèn)題
原因：一次噴涂過(guò)厚，涂料內(nèi)部的溶劑和空氣難以排出，在干燥過(guò)程中形成氣泡。
解決方法：采用薄涂多層的噴涂方法，每次噴涂的厚度控制在 20-30 微米，待上一層涂層干燥后再進(jìn)行下一次噴涂。
噴槍操作問(wèn)題
原因：噴槍與工件表面的距離過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近，以及噴槍移動(dòng)速度過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)導(dǎo)致涂料附著不均勻，局部過(guò)厚或過(guò)薄，從而產(chǎn)生氣泡。
解決方法：保持噴槍與工件表面的距離在 15-30 厘米之間，噴槍移動(dòng)速度控制在 30-60 厘米 / 秒，根據(jù)工件的形狀和大小適當(dāng)調(diào)整噴槍的角度和移動(dòng)軌跡。