東莞五金噴涂是對金屬制品表面進行涂裝處理的工藝，目的是提升產品的耐腐蝕性、耐磨性、美觀度，同時延長使用壽命。

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五金噴涂需經過嚴格的多步驟處理，確保涂層與金屬表面緊密結合，流程如下：
1. 前處理：決定涂層附著力的關鍵
前處理的核心是去除金屬表面的油污、氧化層、銹跡等雜質，為后續噴涂提供潔凈、粗糙的表面，增強涂層附著力。主要步驟：
除油：通過溶劑清洗（如汽油、酒精）、堿性溶液浸泡或超聲波清洗，去除加工過程中殘留的機油、手印等油污。
除銹 / 除氧化層：
物理法：砂紙打磨、噴砂（用石英砂、鋼丸高速噴射表面，同時粗化表面），適合厚銹或大尺寸工件。
化學法：酸洗（用鹽酸、硫酸溶液腐蝕氧化層），需控制時間避免過度腐蝕，后用清水沖洗中和。
磷化 / 鈍化：在金屬表面形成一層致密的保護膜（磷化膜或鈍化膜），增強耐腐蝕性和涂層附著力。磷化適合鋼鐵件，鈍化常用于鋁、鋅等輕金屬。
清洗與干燥：前處理后需用純水沖洗殘留化學藥劑，再通過熱風烘干（溫度 50-80℃），確保表面無水分，避免噴涂后出現氣泡。
2. 噴涂：選擇合適的涂料與工藝
根據產品需求選擇涂料類型和噴涂方式，確保涂層均勻、厚度達標。
噴涂方式
空氣噴涂：通過壓縮空氣將涂料霧化后噴涂，設備簡單、操作靈活，適合復雜形狀工件，但涂料利用率低（約 30-50%），易產生漆霧污染。
靜電噴涂：涂料粒子帶靜電，被接地的工件吸附，利用率高（80-90%）、涂層均勻，適合批量生產（如五金件、汽車配件），粉末噴涂多采用此方式。
電泳涂裝：工件浸入涂料溶液中作為電極，通過電場使涂料沉積在表面，涂層無針孔、附著力極強，但只能涂單一顏色，成本較高。
3. 固化處理
噴涂后的工件需通過高溫或常溫固化，使涂層形成穩定的保護膜：
高溫固化：粉末涂料、電泳漆等需在烘箱中加熱（120-200℃，時間 10-30 分鐘），促使涂料交聯成膜，提升硬度和耐腐蝕性。
常溫固化：部分丙烯酸漆、環氧漆可在室溫下自然干燥，但固化時間較長（24-48 小時），適合小批量、不耐高溫的工件。
4. 質量檢驗
外觀：檢查涂層是否均勻、有無流掛、針孔、氣泡、劃痕等缺陷。
性能：測試附著力（劃格法，用膠帶粘扯后觀察脫落面積）、硬度（鉛筆硬度計）、耐腐蝕性（鹽霧測試，中性鹽霧環境下持續 48-72 小時無銹蝕）。