東莞噴涂廠合理把控噴涂工藝的每個環節，既能提升工件的耐用性和美觀度，也能降低后期維護成本，是工業生產中不可或缺的表面處理技術。

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下面看一下噴涂工藝的關鍵要素是什么？
1. 涂料選擇
依據工件材質（金屬 / 塑料 / 木材）、使用環境（戶外 / 室內、高溫 / 潮濕）、功能需求（防腐 / 絕緣 / 耐磨）選擇：
金屬防腐：選環氧底漆 + 聚氨酯面漆（耐候性強）；
戶外塑料件：選丙烯酸涂料（抗紫外線，不易褪色）；
高溫設備（如烤箱）：選有機硅涂料（耐溫達 300℃以上）。
2. 表面預處理
直接影響涂層附著力和壽命，核心步驟：
除油：用溶劑（如酒精、香蕉水）或堿性溶液清除表面油污；
除銹 / 去氧化層：金屬件用噴砂（適用于粗糙表面）、酸洗（適用于精密件）；
磷化 / 鈍化：形成保護膜（增強涂料附著力，尤其適合鋼鐵件）。
3. 噴涂參數控制
噴槍距離：一般 15-30cm（過近易流掛，過遠易露底）；
噴涂壓力：空氣噴涂通常 0.3-0.5MPa，高壓無氣噴涂 3-15MPa；
涂層厚度：根據需求控制（如防腐涂層通常≥80μm，裝飾性涂層 30-50μm），可通過多次薄噴（2-3 遍）避免厚涂開裂。
4. 干燥 / 固化條件
液體涂料：自然晾干（適合揮發性涂料）或烘烤（如汽車漆，60-80℃烘烤 30 分鐘加速固化）；
粉末涂料：必須高溫固化（180-220℃，15-30 分鐘，確保粉末熔融成連續膜）。