東莞噴涂廠說粉末噴涂是一種將固體粉末涂料通過靜電吸附并經高溫固化形成涂層的表面處理工藝，具有環保、高效、涂層性能優異等特點，廣泛應用于金屬制品、建材、家電等領域。

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其核心工藝步驟如下：
一、工藝核心流程
表面預處理
去除工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等雜質（常用噴砂、酸洗、堿洗等方式），確保粉末能緊密附著。
部分場景會進行磷化或鈍化處理，形成一層保護膜，進一步增強涂層附著力和耐腐蝕性。
粉末噴涂
利用靜電噴槍使粉末涂料帶電（通常為負電荷），工件接地形成正極，通過靜電引力將粉末均勻吸附在工件表面。
噴涂厚度可通過調整噴槍參數（如電壓、出粉量）控制，一般單次噴涂厚度為 50-150μm。
高溫固化
將吸附粉末的工件送入固化爐，在 180-220℃（不同粉末類型溫度不同）下加熱 10-30 分鐘。
粉末在高溫下熔融、流平并發生化學反應，形成連續、均勻的固態涂層。
二、主要特點
環保性：無溶劑揮發（無 VOCs 污染），未附著的粉末可回收再利用，利用率近 100%。
涂層性能：硬度高（耐刮擦）、抗腐蝕、耐候性強（尤其適合戶外環境），且色彩豐富（可定制啞光、高光等效果）。
局限性：需高溫固化（不適合塑料等耐熱性差的基材），顏色更換時需清理設備，成本較高。