深圳五金噴涂的核心是 “前處理徹底、噴涂均勻、固化達標”，不同工藝各有側重（液體噴涂適合復雜造型和色彩多樣性，粉末噴涂適合高防護需求）。

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但在五金噴涂過程中，受前處理、工藝參數、材料性能等因素影響，容易出現多種質量問題，直接影響產品的外觀、附著力和耐用性。
一、涂層附著力差（脫落、起皮）
表現：涂層與五金基材結合不緊密，用指甲或膠帶可輕易剝落；邊緣、拐角處尤為明顯，嚴重時成片脫落。
常見原因：
前處理不徹底：表面殘留油污、銹跡、氧化層或手印（尤其五金件經人手接觸后）。
基材表面過于光滑：如不銹鋼、鋁合金等，未做粗化處理（如噴砂、磷化），涂層無法 “抓牢”。
固化 / 干燥不足：液體漆未完全干透、粉末涂料烘烤溫度不夠或時間太短，導致涂層未形成穩定化學鍵。
涂料與基材不匹配：如用普通涂料噴涂鍍鋅件，易因鋅層氧化導致附著力失效。
解決辦法：
強化前處理：用中性清洗劑徹底除油，鋼鐵件需噴砂（粗糙度達 Ra25-50μm），鋁合金件做陽極氧化或鉻酸鹽轉化處理；禁止裸手接觸處理后的工件（戴無粉手套）。
優化固化參數：嚴格按涂料說明書控制溫度（如粉末噴涂 180-220℃）和時間（20-30 分鐘），定期校準烤箱溫度計。
選擇匹配涂料：針對特殊基材（如鍍鋅件、鎂合金）使用專用底漆（如環氧鋅黃底漆），增強兼容性。
二、外觀缺陷（針孔、氣泡、橘皮、流掛）
1. 針孔 / 氣泡
表現：涂層表面出現細小孔洞（針孔）或鼓起的氣泡，嚴重時氣泡破裂露出基材。
常見原因：
液體漆：溶劑揮發速度過快（如環境溫度過高、噴槍壓力過大），導致涂層表面先干，內部溶劑無法排出；或基材有氣孔、油污受熱揮發形成氣泡。
粉末漆：粉末中混入雜質（如灰塵、未熔融顆粒），或烘烤時升溫過快，粉末內空氣未及時排出。
解決辦法：
液體漆：添加慢干溶劑（如環己酮），降低環境溫度（控制在 20-30℃），調整噴槍壓力（0.3-0.5MPa）；前處理確保基材無氣孔（鑄件需先補焊打磨）。
粉末漆：篩選粉末（用 80-120 目篩網過濾），采用階梯式升溫（先 80℃預熱 5 分鐘，再升至固化溫度），避免急熱。
2. 橘皮（表面不平整，類似橘皮紋理）
表現：涂層表面粗糙、有凹凸紋路，失去光滑度，尤其在大面積工件上明顯。
常見原因：
液體漆：涂料黏度太高、噴槍距離過遠（霧化不均）、噴涂后流平時間不足。
粉末漆：粉末粒度不均（粗粉過多）、固化溫度過高（導致涂層流動性差）。
解決辦法：
液體漆：按比例添加稀釋劑（降低黏度至涂 - 4 杯 15-25 秒），控制噴槍距離（15-25cm），噴涂后靜置 5-10 分鐘讓涂料自然流平再烘烤。
粉末漆：選用粒度均勻的粉末（10-90μm），降低固化溫度（如從 220℃降至 200℃），延長保溫時間（確保涂層充分流平）。
3. 流掛（垂流、淚痕）
表現：涂層局部堆積，沿垂直方向形成下垂的條紋或疙瘩，多見于垂直面、棱角下方。
常見原因：
液體漆：單次噴涂過厚、涂料黏度太低、噴槍移動速度過慢。
粉末漆：靜電電壓過高（導致局部上粉量過多）、工件傾斜角度不合理（粉末堆積在低位）。
解決辦法：
液體漆：采用 “薄噴多遍”（每次干膜厚度 10-20μm），增加涂料黏度（減少稀釋劑），保持噴槍勻速移動（30-50cm/s）。
粉末漆：降低靜電電壓（60-80kV），調整工件懸掛角度（垂直面盡量水平放置或傾斜 45°），確保粉末均勻吸附。
三、色差（顏色不一致）
表現：同一批次或不同批次產品顏色偏差，與色卡對比明顯，或局部深淺不均。
常見原因：
涂料批次差異：不同批次涂料的顏料比例、色漿濃度不一致。
噴涂厚度不均：厚涂層顏色偏深（尤其深色漆），薄涂層偏淺。
固化條件不同：烘烤溫度過高（深色易發黑）或時間差異（淺色易泛黃）。
基材影響：如黑色涂料噴涂在鍍鋅件上，可能因鋅層反光導致局部發灰。
解決辦法：
同一訂單使用同一批次涂料，提前做小樣試噴對比；更換批次時需重新調試配色。
控制噴涂參數（噴槍壓力、移動速度），確保涂層厚度均勻（用測厚儀實時監測）。
統一固化溫度和時間（如設置烤箱恒溫程序），避免局部過熱。
深色漆噴涂在高反光基材上時，可先噴一層灰色底漆打底，遮蓋基材影響。
四、耐腐蝕性差（生銹、涂層剝落）
表現：戶外使用或鹽霧測試后，涂層表面出現銹點、鼓泡，甚至基材銹蝕導致涂層剝落。
常見原因：
前處理除銹不徹底：基材殘留銹跡，噴涂后繼續氧化擴散。
涂層厚度不足：尤其是邊角、孔位等 “薄弱點”，無法阻擋水汽侵入。
涂料耐候性差：如用室內漆替代戶外漆（缺乏抗紫外線添加劑），導致涂層老化開裂。
解決辦法：
除銹需徹底：鋼鐵件用酸洗或噴砂至 Sa2.5 級（近白級），確保無可見銹跡；復雜件（如螺絲孔）需用超聲波清洗死角。
保證涂層厚度：戶外件粉末涂層厚度≥80μm，液體漆需噴底漆 + 面漆（總厚度≥60μm），重點部位（如邊角）可額外補噴。
按使用環境選涂料：戶外用耐候型粉末（如聚酯型）或氟碳漆，沿海地區需抗鹽霧涂料（添加鋅粉、玻璃鱗片）。
五、雜質與顆粒
表現：涂層表面有細小顆粒、灰塵或纖維，觸摸有凸起感，破壞光滑度。
常見原因：
噴涂環境不潔：車間有粉塵、纖維（如衣物絨毛），或壓縮空氣含水分、油污。
涂料污染：液體漆混入雜質（如未過濾），粉末漆受潮結塊（未粉碎篩選）。
前處理殘留：基材表面有未清理的噴砂顆粒、酸洗殘渣。
解決辦法：
凈化噴涂環境：車間安裝除塵設備（如 FFU 過濾器），壓縮空氣需經干燥、除油過濾（加裝三級過濾器）；操作人員穿防靜電無塵服。
涂料過濾：液體漆用 100-200 目濾網過濾后再倒入噴槍；粉末漆使用前過篩，避免受潮（儲存環境濕度≤60%）。
前處理后需用純水沖洗，烘干后立即轉入噴涂工序，避免二次污染。
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