?五金噴涂是一種對五金制品進行表面處理的工藝，主要目的是提高五金制品的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等性能。深圳五金噴涂常見的質量問題主要包括以下幾個方面：
1. 涂層外觀問題
流掛
現象描述：涂料在五金制品表面流淌，形成下垂狀的漆膜，如同淚痕一樣，嚴重影響外觀。通常出現在垂直面或傾斜面的噴涂過程中。
原因分析：可能是涂料的施工粘度太低，導致涂料流動性過大；噴涂時噴槍距離五金制品表面過近，使得涂料噴出量過多；或者是每一層涂層之間的間隔時間過短，下層涂料未干，上層涂料就繼續噴涂，從而導致流掛。
解決方法：調整涂料的施工粘度，可以按照涂料說明書的要求添加適量的稀釋劑；保持合適的噴槍距離，一般在 15 - 25 厘米之間；嚴格控制每層涂層的干燥時間，確保下層涂料充分干燥后再進行下一層的噴涂。
橘皮現象
現象描述：涂層表面呈現出類似橘子皮一樣的凹凸不平的外觀，使五金制品的光澤度和光滑度下降。
原因分析：涂料的溶劑揮發速度過快，導致漆膜表面迅速干燥，內部的涂料無法均勻流平；噴槍的霧化效果不好，涂料噴出后顆粒較大，不能形成平整的漆膜；或者是噴涂環境溫度過高或過低，影響了涂料的流平性能。
解決方法：選擇揮發速度適中的溶劑，或者調整噴涂環境的溫度和濕度，改善涂料的流平條件；檢查和調整噴槍，確保其霧化良好，例如清潔噴槍的噴嘴，調整噴霧的壓力和形狀；對于溫度影響，可以在合適的溫度范圍內（一般為 15 - 30℃）進行噴涂作業。
顆粒與雜質
現象描述：涂層表面有凸起的顆粒，或者夾雜著灰塵、纖維等雜質，影響表面的平整度和光澤度。
原因分析：噴涂環境中的灰塵較多，在涂料未干時落入漆膜；涂料本身含有雜質，如未過濾干凈的顏料顆粒、沉淀物等；五金制品表面預處理不徹底，有殘留的鐵銹、砂粒等在噴涂后凸顯出來。
解決方法：改善噴涂環境，設置封閉的噴涂車間，安裝空氣過濾設備，減少灰塵進入；在噴涂前對涂料進行充分過濾，確保涂料純凈；加強五金制品的表面預處理，如采用噴砂、打磨等方式徹底清除表面的雜質，并且在噴涂前用干凈的壓縮空氣或抹布清潔表面。
2. 涂層附著力問題
剝落與起皮
現象描述：涂層從五金制品表面成片或塊狀地脫落，或者邊緣處起皮，使基體金屬暴露出來。
原因分析：五金制品表面清潔不徹底，有油污、鐵銹等污染物，導致涂料無法很好地附著；表面預處理工藝不當，如磷化膜或鈍化膜質量差，不能提供良好的附著力基礎；涂料本身與五金制品的材質不匹配，例如，某些涂料在一些特殊合金表面的附著力較差。
解決方法：加強表面清潔工作，采用合適的脫脂、除銹方法，確保表面干凈；優化表面預處理工藝，嚴格控制磷化或鈍化的參數，保證預處理膜的質量；根據五金制品的材質選擇合適的涂料，必要時可以先進行小面積的附著力測試。
劃格試驗不合格
現象描述：在進行劃格附著力測試時，涂層沿著切割邊緣大面積剝落，或者交叉處的涂層脫落，不符合附著力的質量標準。
原因分析：除了上述導致剝落與起皮的原因外，還可能是涂層固化不完全，使得涂層的內聚力不足；或者是噴涂時涂層厚度過厚，導致內外層干燥收縮不一致，產生應力而降低附著力。
解決方法：確保涂料固化條件符合要求，如控制好固化溫度和時間；合理控制涂層厚度，按照涂料產品說明書的建議進行噴涂，避免涂層過厚。
3. 涂層性能問題
耐腐蝕性差
現象描述：五金制品在使用過程中，涂層容易出現生銹、變色、被腐蝕等現象，尤其是在潮濕或有化學物質的環境中。
原因分析：涂料本身的耐腐蝕性不足，例如選擇的涂料不適合產品的使用環境；涂層存在針孔、孔隙等缺陷，使得外界的水分、氧氣或腐蝕性介質能夠透過涂層接觸到五金基體；或者是五金制品的邊緣、棱角等部位涂層覆蓋不均勻，這些部位容易先被腐蝕。
解決方法：根據五金制品的使用環境選擇具有良好耐腐蝕性的涂料，如在有酸堿腐蝕的環境中使用環氧漆等耐腐蝕性強的涂料；在噴涂過程中，注意確保涂層均勻、無針孔，可以采用多次薄噴的方式，并且在噴涂后進行適當的檢查，如利用放大鏡檢查涂層表面是否有缺陷；對于五金制品的邊緣和棱角部位，可以先進行預涂或采用特殊的噴涂技巧，保證這些關鍵部位的涂層質量。
耐磨性不足
現象描述：五金制品在受到摩擦、刮擦等機械作用后，涂層很快磨損，露出基體金屬，影響產品的使用壽命。
原因分析：涂料的硬度不夠，無法承受摩擦；或者是涂層與五金制品之間的結合力較弱，在受到外力時，涂層容易被磨掉。
解決方法：選擇硬度較高的涂料，如聚氨酯漆等耐磨性較好的涂料；同時，通過改善表面預處理和噴涂工藝，提高涂層的附著力，增強涂層的耐磨性能。