?噴涂加工過程中常出現(xiàn)的故障包括流掛、橘皮、起泡、色差等，以下是東莞噴涂廠小編告訴大家這些常見故障的原因分析及解決方法：
流掛
原因：噴涂時噴槍距離工件過近、噴涂速度過慢、涂料黏度過低、一次噴涂太厚、環(huán)境溫度過低或濕度過大。
解決方法：調(diào)整噴槍與工件的距離，一般保持在 15 - 30 厘米；提高噴涂速度；增加涂料黏度，可添加適量增稠劑；控制每次噴涂的厚度，遵循薄噴多層原則；改善噴涂環(huán)境，將溫度控制在 15 - 25℃，濕度控制在 40% - 60%。
橘皮
原因：涂料霧化不良、噴槍壓力過大或過小、涂料黏度過高、噴涂距離不當(dāng)、環(huán)境溫度過高。
解決方法：檢查噴槍噴嘴是否堵塞，調(diào)整噴槍使涂料霧化良好；調(diào)整噴槍壓力，一般在 0.3 - 0.5MPa 之間；適當(dāng)降低涂料黏度，可添加稀釋劑；調(diào)整噴涂距離至合適范圍；降低環(huán)境溫度，避免在高溫環(huán)境下噴涂。
起泡
原因：工件表面處理不當(dāng)，有油污、水分或灰塵；涂料中混入空氣；噴涂后干燥速度過快或過慢；涂層太厚。
解決方法：對工件表面進行徹底清潔和脫脂處理，確保表面干凈干燥；避免在涂料攪拌或轉(zhuǎn)移過程中混入空氣，必要時對涂料進行消泡處理；根據(jù)涂料特性和環(huán)境條件，控制干燥速度，可通過調(diào)整溫度、濕度和通風(fēng)來實現(xiàn)；控制涂層厚度，避免一次噴涂過厚。
色差
原因：涂料批次不同、調(diào)色不準(zhǔn)確、噴涂厚度不均勻、光照條件不同。
解決方法：盡量使用同一批次的涂料，如不同批次，需進行顏色比對和調(diào)整；精確調(diào)色，使用專業(yè)的調(diào)色設(shè)備和工具，并進行顏色檢測；保證噴涂厚度均勻一致，可通過調(diào)整噴槍操作和噴涂參數(shù)來實現(xiàn)；在標(biāo)準(zhǔn)光照條件下進行顏色比對和檢驗。
涂層附著力差
原因：工件表面預(yù)處理不充分，有油污、銹跡或氧化皮；涂料選擇不當(dāng)，與工件材質(zhì)不匹配；涂層干燥不充分；噴涂時環(huán)境濕度太大。
解決方法：對工件表面進行嚴格的預(yù)處理，如采用噴砂、酸洗等方法去除油污、銹跡和氧化皮；選擇與工件材質(zhì)相匹配的涂料；確保涂層完全干燥，可適當(dāng)延長干燥時間或提高干燥溫度；控制噴涂環(huán)境濕度，避免在高濕度環(huán)境下噴涂。
縮孔
原因：工件表面有油脂、硅酮等污染物；涂料中含有雜質(zhì)或不相容的成分；噴槍或噴涂設(shè)備不清潔。
解決方法：徹底清潔工件表面，去除污染物；檢查涂料質(zhì)量，過濾涂料去除雜質(zhì)，避免不同類型涂料混合使用；定期清潔噴槍和噴涂設(shè)備，防止雜質(zhì)混入涂料中。